国产方向识别送扣机送扣原理

自动方向识别送扣机安装时，原机头处理好后，按以下步骤继续：5、将送扣机上的3A、3B对应插入钉扣机上钮夹的气缸对应的气管接口上。6、接入压缩空气，将下图中左边的蓝色套管向右拉到位，接通气路，通过减压调节过滤阀将压力调在0.45+0.2MPa的范围内（一般出厂已调定）。7、将送扣机放在钉扣机旁，将钮爪上放一个扣，摆动送到钉扣机的钮夹下，让扣基本上在钮夹的前后中间位置，左右方向则让扣的左立侧面正好在钮夹的挡位上，在自检页面分别让钮夹夹扣和抓扣的扣夹夹扣，钮扣均不会因受力有晃动，位置即算调节完毕。8、用Φ6钻头穿入送扣机底板二边的内六角螺钉孔的中心位置向下用力旋转做出记号，移开送扣机，打出Φ6mm的安装孔。9、放回送扣机到移开前的位置，从上方穿入随机配的M5×70内六角螺栓，在台板的下方，用M5的螺母预紧固（配平垫和弹垫），如果送扣机的抓扣夹与钉扣机钮夹相配高度偏高或偏低，则可松开内六角螺栓，将外侧的内六角紧定螺栓向上或向下旋，直到合适为止，再紧定M5×70内六角螺栓。10、再次检查钮爪送扣到钮夹下，位置是否准确，如偏移或不理想，松开螺钉再次细调整，直到合格为止。注：以上7-10步骤的调整可放在电路连接完成后再进行。方向识别送扣机适用于带方向的平扣的送扣。国产方向识别送扣机送扣原理

如果模板取得不理想。可反复几次验证，均正确识别后，可认为设定符合要求，进行下步的设定。针对有的钮扣底面弧度大等，出现抖动而影响拍照图像的清晰度，在该页面的右侧设置了“拍照延时”和“防抖等级”二个功能键，“拍照延时”可从0.26S-0.60S设定，“防抖等级”可设1、2、3，二个都是数值越大，识别图像的正确率越高，但整体送扣的时间也会延长。将右侧上方的“特征方向”、“扣眼个数”、“钮扣对称”三个按照钮扣的实际情况，点击右边的图案作一个选择，否则，如果与实际的情况不符，会造成识别率低。可重新取模板多次尝试刻字logo方向识别送扣机作用用于立扣或蘑菇扣字母方向自动识别。

机器在使用时请遵循流程，以确保正常使用。a)使用及换扣前检查Ø料盘中的纽扣Ø导轨中的纽扣Ø并更换测厚机构上的纽扣Ø纽扣宽度调整：宽度检测器中的纽扣，点击主页面纽扣宽度测量按键，按开始尺寸清零，放纽扣进入检测器，按确认键，轨道自动调整。b)更换纽扣c)振动盘调整：通过调整震动盘的齿片宽度和顶针进行正反筛选，震动频率大小根据实际使用情况来确定。由于纽扣的差异，正反形状一样或接近，纽扣的正反就很难通过机械结构识别，可以增加正反面颜色识别器来筛选。

自动方向识别送扣机的开关功能说明：

机器前方有上下二个按键开关，上方为“手动补扣”，每按一次，机器执行一次送扣动作，可用作但单次送扣或者一些特殊情况导致扣没到位时出现的空扣情况。当出现故障报警后，针对可恢复故障，排除故障确认无误后，按一次，则故障解除，屏幕上显示消失，恢复正常工作，但如果遇到的是不可恢复的故障，则必须断电后再上电才可。下方为“一键复位”，按一次，机器所有的气缸恢复到上电时的初始位置，可在气缸处于错误位置时按下复位送扣机。 更高效的送扣装置是什么样的。

送扣机，一般配合钉扣机使用，其作用是将纽扣依次输送至钉扣机处进行钉扣。在缝纫行业中，很多纽扣是带图案或者文字的，钉缝的时候需要按照预定的方向放置。现有的钉缝纽扣方式主要有两种：一种是人工识别，但工作效力相对低下，不符合现代自动化生产的需求；另一种是通过视觉识别头识别纽扣方向，需要通过识别爪先抓取纽扣，移送至视觉识别头处进行识别，识别后再通过识别爪移送到传送装置，传送到钉扣机上，整机结构相对复杂，对镜头识别要求相对较高，纽扣有缺陷时也不易处理。方向识别送扣机适用于带方向的立扣和平扣的送扣。浙江方向识别送扣机如何调机

AI识别纽扣方向的办法。国产方向识别送扣机送扣原理

自动方向识别送扣机主页面功能：

自检功能：按下功能按键，进入自检页面

模板设定：按下功能按键，进入纽扣识别模板页面

功能调试：按下功能按键，进入功能调试页面

测量：按下功能按键，进行纽扣宽度测量功能，按照提示步骤操作

补扣：按下功能按键，进行补扣动作，功能同机器上手动补扣按键

一键复位:按下功能按键，进行补扣动作，功能同机器上一键复位按键

当日产量:显示当日产量生产的数量，由每日（24小时制）“00：00：00”-“23：59：59”，第二天数字自动清零，从0开始。可随时按下方的“清零”键清零。

总产量:显示所有生产的数量，每天生产的数量累积到总产量中，不会自动筛选的，可随时按下方的“清零”键清零。

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